凸(tu)模在模具中起着(zhe)很重(zhong)要(yao)的(de)作(zuo)用(yong)，它(ta)的设计形状(zhuang)、尺(chi)寸精度及材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)都直(zhi)接影响(xiang)模(mo)具的冲(chong)裁质量(liang)、使用寿(shou)命(ming)及冲(chong)压件(jian)的(de)精(jing)度。在实(shi)际(ji)生(sheng)产加工(gong)中(zhong)，由(you)于(yu)工(gong)件(jian)毛(mao)坯(pi)内(nei)部(bu)的(de)残(can)留(liu)应力(li)变(bian)形(xing)及放(fang)电(dian)产生(sheng)的热(re)应力(li)变形，故应首先加工(gong)好(hao)穿(chuan)丝(si)孔(kong)进行(xing)封闭(bi)式(shi)切(qie)割(ge)，尽(jin)可(ke)能避免(mian)开(kai)放式切割(ge)而(er)发生变(bian)形。如(ru)果(guo)受限(xian)于工件毛(mao)坯尺(chi)寸而(er)不(bu)能(neng)进行(xing)封闭(bi)形式(shi)切(qie)割，对(dui)于(yu)方(fang)形(xing)毛坯(pi)件，在编程时(shi)应(ying)注(zhu)意选(xuan)择好(hao)切(qie)割(ge)路(lu)线(或切(qie)割方(fang)向(xiang))。切(qie)割路(lu)线应有(you)利于(yu)保证(zheng)工(gong)件(jian)在(zai)加(jia)工过程中始(shi)终(zhong)与夹具(ju)(装夹(jia)支(zhi)撑(cheng)架)保持在同一(yi)坐(zuo)标系，避开(kai)应力(li)变(bian)形(xing)的(de)影(ying)响(xiang)。夹具(ju)固定在左(zuo)端(duan)，从葫(hu)芦(lu)形(xing)凸模(mo)左侧，按逆时针(zhen)方向(xiang)进(jin)行切割，整个毛坯依据(ju)切割路(lu)线(xian)而被分(fen)为左右(you)两部(bu)分(fen)。由于(yu)连(lian)接(jie)毛(mao)坯左(zuo)右(you)两(liang)侧的(de)材(cai)料越割越(yue)小(xiao)，毛坯(pi)右侧(ce)与夹具逐(zhu)渐脱(tuo)离，无(wu)法(fa)抵(di)抗内(nei)部(bu)残留(liu)应(ying)力而发(fa)生(sheng)变形，工件(jian)也随之变(bian)形。若按(an)顺时针(zhen)方向(xiang)切割(ge)，工(gong)件留在(zai)毛坯(pi)的左(zuo)侧(ce)，靠(kao)近(jin)夹持(chi)部(bu)位(wei)，大部(bu)分切(qie)割过(guo)程(cheng)都(dou)使工件(jian)与夹具保持(chi)在(zai)同一(yi)坐标(biao)系(xi)中(zhong)，刚(gang)性较好(hao)，避免了应力变(bian)形。一般情况下(xia)，合理的切割(ge)路线(xian)应将(jiang)工件与夹(jia)持(chi)部(bu)位(wei)分离(li)的切(qie)割段(duan)安(an)排(pai)在(zai)总(zong)的切割(ge)程序末(mo)端，即将(jiang)暂停(ting)点（支(zhi)撑部分(fen)）留(liu)在(zai)靠近(jin)毛(mao)坯夹(jia)持(chi)端(duan)的(de)部(bu)位。